Con la finalidad de conocer mejor la tecnología de postcosecha en el mango mexicano, hemos conversado con Jorge Alberto Osuna, doctor ingeniero agrónomo e investigador del Instituto Nacional de Investigaciones Forestales, Agrícolas y Pecuaria (INIFAP) de México, quien ha desvelado sus consideraciones en esta interesante área dentro de la industria del mango.

Osuna ha resaltado las investigaciones llevadas a cabo para la determinación del momento óptimo de cosecha; en este sentido ha comentado que «gracias al apoyo del National Mango Board se han realizado diversas investigaciones que han permitido generar resultados sobresalientes. Una de las más importantes es la determinación del momento óptimo de cosecha a través de las técnicas de Unidades Calor Acumuladas y/o contenido de Materia seca. Un mango cosechado tierno o fisiológicamente inmaduro jamás alcanzará los atributos de color, sabor, aroma y calidad que requiere el consumidor». Además, ha añadido que «hay diversas recomendaciones para el buen manejo del fruto desde la cosecha, transporte de campo a empacadora, lavado, tratamiento hidrotérmico cuarentenario, enfriado, prevención de contaminación microbiológica, empacado y refrigeración que han sido plasmados en el Manual de Mejores Prácticas de Empacado del Mango para Exportación desde la cosecha hasta tráiler o Contenedor publicado por INIFAP y la NMB en 2019».

Recomendaciones
En relación a las tecnologías postcosecha, el investigador ha comentado que «se tienen recomendaciones para el envío refrigerado para mercados que requieren hasta tres semanas de traslado. Hay diferencias varietales, pero en general las temperaturas a utilizarse deben ser mayores a 10ºC, ya que temperaturas menores ocasionan daños por frío». Asimismo, «si los mercados de destino requieren más de tres semanas de traslado, hay tecnologías complementarias como el uso de bloqueadores y/o absorbedores de etileno, el encerado, las atmósferas modificadas que permiten llegar a esos destinos con fruto de calidad».

Para añadir que «la cercanía de México con sus principales países importadores (Estados Unidos y Canadá, con el 85 y 9%, respectivamente) facilita este proceso de exportación y solo con refrigeración es posible llegar hasta el más lejano de los mercados con siete días de transporte terrestre y consecuentemente, se puede cosechar mango en un estado de madurez más avanzado que llegaría a los minoristas prácticamente listo para comer, con la máxima expresión de sus características organolépticas y nutricionales».

Retos y desafíos
Respecto a los retos y desafíos en la postcosecha, Jorge Alberto Osuna ha señalado que «definitivamente el reto más grande que actualmente enfrenta la postcosecha del mango en México es concientizar a los productores para evitar el corte de fruta tierna e inmadura. Las normas voluntarias deben pasar a ser obligatorias, con sanciones para quienes las infrinjan».

Ya abordando las mejores en postcosecha en la industria del mango, ha explicado que «al menos el 50% de las pérdidas postcosecha del mango mexicano se pueden reducir al dar un manejo cuidadoso a los frutos en todos los puntos de la cadena. Por ejemplo, el simple hecho de colocar las cajas de frutos a la sombra de los árboles cuando se está cosechando evita que, por cada hora de exposición al sol, se pierda un día de vida de anaquel. El hecho de evitar el sobrellenado de cajas previene la magullación de frutos que posteriormente originarán ablandamientos y heridas que serán puertas abiertas para patógenos».

Para concluir manifestando que «otro ejemplo, durante el THC en la empacadora, con solo mantener los niveles de 115,2 a máximo 115,8ºF se evitarían ablandamiento de fruto y daño por altas temperaturas. En resumen, ¡concienciación a todos los trabajadores!». Francisco Seva Rivadulla. 

Janny MT, empresa francesa especializada en la conservación modular bajo atmósfera controlada (AC), ha lanzado al mercado un nuevo módulo «para dar una mejor respuesta a las necesidades de los productores, que posibilita la conservación de productos frescos con alta intensidad respiratoria». Se trata del módulo MT S 610, que es de un intenso color verde, y que abre el camino para el almacenamiento modular en AC de mangos, por ejemplo. Además, «su peculiaridad radica en la alta permeabilidad selectiva de su nueva membrana».

La compañía ha explicado en un comunicado que sus módulos de almacenaje están compuestos por una caja palet de HDPE macizo y una tapa técnica. Esta tapa, «viene equipada con membranas de permeabilidad selectiva a los gases, y permite obtener el equilibrio de gases deseado para una buena conservación».

Este equilibrio se logra «naturalmente sin adición de productos químicos o consumo de energía adicional». Este proceso reduce incluso el consumo energético necesario para el almacenamiento «gracias a la reducción de la respiración de los productos almacenados». Las frutas y verduras «conservan así su calidad y frescura durante más tiempo».

Asimismo, «el módulo tradicional ya permite conservar más de 40 productos frescos (frutas, flores, verduras o setas)». De hecho, «esta tecnología conviene perfectamente a la mayoría de los productos frescos».

www.jannymt.com

En el 2002, el programa de Postcosecha del IRTA (Institut de Recerca i Tecnologia Agroalimentàries) de la Generalitat de Catalunya promovió la firma de un acuerdo de colaboración entre el mismo Instituto, la Universidad de Lleida (UdL) y la empresa Ilerfred. El objetivo era «ofrecer a las empresas del sector de la postcosecha un servicio de asesoramiento para mejorar el manejo y conservación de la fruta e implantar sistemas de calidad, constituyéndose así el Servicio Técnico de Postcosecha (STP)».

El pasado 25 de marzo se celebró el vigésimo aniversario del servicio en un acto en el IRTA Fruitcentre, conducido por Neus Teixidó, jefe del programa de Postcosecha del IRTA, con la participación de Josep Usall, director general del IRTA y uno de los promotores del servicio, y Elena Costa, investigadora del programa de Postcosecha y actual coordinadora. En el evento se habló de los orígenes de servicio, situación actual y acciones de futuro.

El Servicio Técnico de Postcosecha inició su recorrido en Lleida y Aragón. En la actualidad, ofrece asesoramiento a más de noventa empresas, desde cooperativas de segundo grado a empresas familiares también de Girona, La Rioja, Badajoz y Murcia, y de Portugal, Grecia, Francia y Uruguay. Empezó ofreciendo asesoramiento con la fruta de pepita, y seguidamente, ha ido incorporando la fruta de hueso, los cítricos y el caqui.

Según ha indicado el IRTA, una de las misiones del Servicio «es asesorar a las empresas en normas de calidad. Así, en estos veinte años, ha contribuido a que implanten y certifiquen casi todas las normativas». También ofrece servicios a empresas relacionadas con el sector de la postcosecha, como por ejemplo estudios de eficacia de productos, ensayos para la mejora de la conservación de la fruta, estudios de potencial de conservación de nuevas variedades o cultivos y adecuación de soluciones a centrales hortofrutícolas. Además, en estos veinte años el STP se ha esforzado por transferir su conocimiento al sector productivo y lo ha hecho por medio de jornadas, cursos, actividades demostrativas y charlas divulgativas como es la Jornada Anual de Postcosecha, que este año llegará en la vigésima edición.

El acto de celebración homenajeó a las personas que están vinculadas o que han estado en el pasado. Actualmente, el servicio cuenta con diez técnicos estables que se duplican durante la temporada de verano y que están repartidos por todo el Estado: en el IRTA Fruitcentre (Lleida), el IRTA Mas Badia (La Tallada d’Empordà, Girona), Logroño y Calatayud. 

Sanifruit ha aprovechado la celebración de Fruit Attraction, en Madrid, para presentar una nueva imagen de marca. Según ha indicado la compañía este cambio no solo ha consistido en modernizar el logo, conservando el espíritu del anterior, sino que con el mismo «hemos querido representar todo lo que es Sanifruit hoy en día y queremos proyectar en el futuro: innovación, sostenibilidad y diversificación».

La empresa ha señalado que «nuestra marca está viva y evoluciona junto con los cambios que acontecen en nuestra sociedad por la demanda de productos sanos, es por ello que nos diversificamos, y la diversificación es uno de los pilares fundamentales que nos identifican». Para añadir que «los cítricos fueron el principio, pero ahora tenemos nuevas líneas de negocio de otros tipos de fruta como son el plátano, la fruta de hueso, el melón y la fruta de pepita, además de una gama de productos para agricultura ecológica, y es por ese motivo nuestra marca se adapta para conseguir tener una presencia transversal en nuestra estructura».

Pero toda esta diversificación no podrían conseguirla sin la innovación continua para ofrecer al mercado un producto que «cumpla con las expectativas de los clientes en términos de eficacia, pero que, además, lo haga con una formulación sin residuos de pesticidas que proteja la salud de las personas y el medio ambiente». Es este último elemento el que lleva a Sanifruit a su razón de ser: la sostenibilidad. En este sentido, la compañía ha apuntado que «desde el principio hemos buscado desarrollar productos para cuidar a las personas, frutas que no tengan residuos tóxicos y de esta forma también preservar y cuidar del medio ambiente. Además, al alargar la vida postcosecha de las frutas y las verduras contribuimos a la reducción del desperdicio alimentario y, en consecuencia, las emisiones de CO2 a la atmósfera».

Por último, también han cambiado su slogan: Healthy Fruiture. Sanifruit ha comentado que «queremos un futuro sano y producir un impacto positivo en la salud de cuantas más personas mejor y proteger nuestro planeta, y lo haremos a través de aquello que más conocemos y es tan necesario en una buena alimentación: las frutas y las verduras».

www.sanifruit.com